سازه ها

بسیاری از افرادی که با قطعات کوچک مانند سپری کار می کنند اصطلاح "شکل شبکه نزدیک" را شنیده اند. این اصطلاح به زمانی اشاره دارد که یک فروشنده بتواند با فرآیند اولیه خود، نتیجه ای نزدیک به اندازه نهایی تولید کند و برنامه های مورد نیاز شما را شکل دهد. این بدان معناست که قطعه به حداقل ماشینکاری یا سایر فرآیندهای ثانویه بعد از آن نیاز دارد که مستقیما روی قیمت سپری تاثیری نداشته باشد.

 

اما اگر بتوانید "تقریبا" را رها کنید و با فلز پودری یک جزء خالص شکل واقعی بسازید چه؟ تو می توانی!

 

شاید قبلاً برخی از مزایای بالقوه در ذهن شما ظاهر شده است. در اینجا تعدادی از بزرگترین آنها همراه با تعریفی از آنچه کارشناسان فلز پودری قابلیت شکل دهی توری را در نظر می گیرند، آورده شده است.

 

 

بخش شکل شبکه چیست؟

با متالورژی پودر، پودر انتخابی خود را شناسایی می کنید و فروشنده شما آن را در قالب می ریزد، که به عنوان تصویر آینه ای از طرح شما شکل می گیرد. از آنجایی که می‌توانید محل قرار دادن پودر و مقدار آن را کنترل کنید، زمانی که فشرده می‌شود، دقیقاً می‌خواهید که نسخه نهایی چگونه به نظر برسد.

 

این قطعه همچنان نیاز به تف جوشی و گهگاه به تنظیم دقیق دیگر مانند سوراخ های حفاری دارد. با این وجود، شما می توانید - با حداقل ماشین کاری یا بدون ماشین کاری - از فرآیندی بهره مند شوید که مستقیماً از پخت / پرس به استفاده نهایی می رسد!

 

در مورد آن مزایا:

 

 

مزایای قابلیت شکل دهی شبکه

1. زباله

هر چه فروشنده شما به منابع خام بیشتری نیاز داشته باشد، بر صورتحساب شما تأثیر بیشتری خواهد گذاشت.

 

اگر یک مهندس با یک میله فولادی شروع کند و یک چرخ دنده را از آن ماشین کند، دنده ممکن است فقط 60? از میله اصلی را استفاده کند. بقیه به عنوان ضایعات روی زمین است (که در صنعت فلزات پودری به آن تراشکاری می گویند).

 

متالورژی پودر می تواند همان ابزار را با ضایعات صفر (یا حداکثر چند درصد) برای شما بسازد.

 

ساخت حامل های انتقال مدرن نمونه بارز یک فرآیند بیهوده است. حتی با ریخته گری، سازنده شما باید مواد زیادی را دور بریزد تا به نتیجه نهایی برسد.

 

نه با فرآیند فلز پودری دقیق مانند زینتر بریزینگ!

 

 

2. زمان چرخش

نه تنها با ماشینکاری مواد اضافی، مواد را هدر می دهید، بلکه زمان را نیز تلف می کنید. توانایی شکل دهی توری فلز پودری می تواند زنجیره تامین و زمان تحویل شما را سرعت بخشد.

 

 

3. هزینه های تولید و کار

هرچه زمان پردازش کوتاه‌تر باشد، هزینه‌های تولید و نیروی کار کمتر است. پس از اولین فرآیند، آماده بودن قطعات شما برای بازار عملاً باعث کاهش هزینه‌های تکمیلی دوره تولید شما می‌شود. شما مجبور نخواهید بود برای کسی که تمام این فرآیندهای ثانویه را اجرا کند، به علاوه ماشین هایی که به او کمک می کنند تا این کار را انجام دهد، هزینه کنید.

 

 

4. شکل های ترکیبی

هندسه های خاصی وجود دارد که می توانید با یک قطعه توری شکل فلز پودری به دست آورید که اگر به جای آن از ماشین کاری استفاده کنید به چندین عملیات نیاز دارد.

 

به یک چرخ دنده بزرگ در بالا و یک چرخ دنده کوچک در پایین نیاز دارید. متالورژی پودر به لطف توانایی ترکیب شکل خود می تواند آن را در یک فرآیند واحد انجام دهد.

 

با فلز پودر می توانید یک توپی یا سایر ویژگی ها را به قسمت خود اضافه کنید -- لازم نیست که شکل گرد یا چرخ دنده ساده باشد. مجموعه‌های چند تکه را می‌توان به‌صورت یک قسمت بدون نیاز به جوش، لحیم کاری یا چنگ زدن قطعات اضافی ساخت. همین کاهش قطعات در قطعات کامپوزیت مغناطیسی نرم بسیار مشهود است، جایی که اغلب می توانید تعداد اجزا را از 1300 قطعه به کمتر از 10 کاهش دهید.

 

در حالی که کمتر دراماتیک است، حامل های انتقال دوباره نمونه خوبی از محصولی هستند که می توان آن را با اتصال سینتر یا لحیم کاری قطعات توری شکل ساده کرد. سازنده شما می تواند قسمت های بالا و پایین را جداگانه بسازد، سپس آنها را با هم لحیم کاری کند

https://ahanalati.mystrikingly.com/