سازه ها

یکی از مصنوعات آهنی که به وفور در بازار موجود است، نوعی فلز است که برای نرده های ساختمانی استفاده می شود. فلز منبسط شده این ورق آهنی است و برای مصارف مختلف تولید شده و با قیمت ویژه برای فروش موجود است. خرید ورق بسیار راحت میباشد. شکاف‌های فلزی که برش داده شده و به داخل مش ورق منبسط شده (همچنین به عنوان فلز منبسط شناخته می‌شود) شکاف‌های الماسی شکل متمایز را به ورق منبسط می‌دهد (هر چند الگوهای دیگر وجود داشته باشد). ورق فلزی منبسط شده برای فروش. آن را قوی تر می کند و همچنین میزان زباله تولیدی را کاهش می دهد که به کاهش هزینه های تولید کمک می کند. فلزات منبسط شده به هر فلز یا آلیاژی گفته می‌شود که با استفاده از فرآیند ماشینکاری، برش داده شده و به شکل شبکه باز کشیده شده باشد. این فرآیند را می توان برای هر نوع فلز یا آلیاژ اعمال کرد.

به دلیل طول عمر طولانی و قیمت نسبتا ارزان، فلزات منبسط شده کاربرد گسترده ای در طیف وسیعی از صنایع پیدا می کنند. فلزات منبسط شده در زمینه‌های معماری، تصفیه آب و ساخت‌وساز کاربرد پیدا می‌کنند، جایی که از آنها برای ساخت قطعات و ساختمان‌های مقرون به صرفه استفاده می‌شود. برای تولیدکنندگان کاملاً غیرعادی است که چیزهای فلزی منبسط شده ایجاد کنند که هم جذاب و هم کاربردی باشند، اما هر دو کاربرد در محصولات فلزی منبسط شده مناسب هستند. هنگامی که از فلزات منبسط شده در تولید یک محصول استفاده می شود، تولیدکنندگان راه حلی ایجاد می کنند که قوی و سبک است، راه حلی که محافظت می کند و در عین حال اجازه می دهد هوا از آن عبور کند. انبار منبسط مش فلزی.

 

ورق فلزی منبسط شده برای فروش

به دنبال فلز منبسط شده، می توانید اندازه های مختلفی از ورق آن را برای فروش پیدا کنید. فلز منبسط شده کمترین هزینه را دارد و پس از آن مش سیم و سپس ورق فلزی قرار می گیرد که ورق فلزی بالاترین هزینه را دارد. چرا؟ ورق فلزی گرانترین نوع فلز برای ایجاد است زیرا برای ساختن آن به بیشترین منابع اولیه نیاز دارد. الگوی الماسی که روی ورقه های فلزی جامد یا سیم پیچ های فلزی منبسط شده یافت می شود، بسته به سنج مواد، نوع الماس استفاده شده و اندازه هر الماس جداگانه می تواند از نظر ظاهری متفاوت باشد.

به آن "فلز منبسط شده" می گویند زیرا این فلز همزمان با حرکت در قالب های پیشرونده روی پرس، برش داده می شود و منبسط می شود، به همین دلیل است که این فرآیند به عنوان "فلز منبسط شده" نامیده می شود. با استفاده از این روش، می توان اندازه آن را به ده برابر آنچه در ابتدا بود افزایش داد و همزمان وزن آن را هشتاد درصد در هر فوت مربع کاهش داد و شکل و استحکام آن را حفظ کرد. فلز منبسط ساخته شده از فولاد کربنی، ورقی است که برش داده شده و به صورت شبکه ای جامد و غیر متلاشی با سوراخ های الماسی شکل کشیده شده است.

این نوع توری چروک نمی شود. به منظور بهبود مقاومت آن در برابر خوردگی و تقویت استحکام، از یک عملیات گالوانیزه برای آن استفاده شده است. حتی اگر فلز منبسط شده کاربردهای بسیار متنوعی دارد، پنج مورد وجود دارد که احتمالاً معمولی ترین کاربردهای آن هستند. فلز منبسط شده یکی دیگر از مواد متداول مورد استفاده برای نرده های فلزی است، و اغلب به عنوان جایگزینی ارزان تر برای نرده های فلزی که از طول های فلزی جوش داده شده یا در هم آمیخته ساخته می شوند، استفاده می شود. هنگامی که تکنیک‌های تولید مناسب برای تولید فلز منبسط شده با ویژگی‌ها و ابعاد ضروری توسعه یافت، این ماده می‌تواند در کاربردهای متنوعی مورد استفاده قرار گیرد.

https://news.akhbarrasmi.com/news/140108226818421863/%D9%85%D8%B2%D8%A7%DB%8C%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D9%81%D8%A7%D8%AF%D9%87-%D8%A7%D8%B2-%D8%AA%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D9%93%D9%87%D9%86-%D9%88-%D8%A7%D9%93%D9%87%D9%86-%D8%A7%D9%93%D9%84%D8%A7%D8%AA/?_ga=2.67878484.493506783.1668322911-1898367148.1668322911

اجرای فرآیندهای قالب‌گیری تزریقی فلز قوطی پروفیل (MIM) در گرانش صفر می‌تواند از نقطه نظر فیزیکی امکان‌پذیر باشد، زیرا یک مخلوط فشرده پودر-بایندر به عنوان ماده‌ای برای رسوب استفاده می‌شود. اما محصولات MIM به عملیات حرارتی و تف جوشی چند مرحله ای برای حذف بایندر و تشکیل مواد متراکم با خواص قابل قبول نیاز دارند - این پس پردازش همچنین به تجهیزات پیچیده، ابعادی و سنگین اضافی نیاز دارد.

 

بنابراین، فرآیندهای رسوب مستقیم انرژی با سیم (DED-wire) مناسب ترین برای پرینت سه بعدی در فضا در نظر گرفته می شود (Ref 3). اما عملیات در شرایط فضایی در هنگام انتخاب روش‌های چاپ سه‌بعدی نیازمندی‌های اضافی ویژه را تعیین می‌کند - راندمان انرژی منبع گرمایش، دقت، وضوح، و کیفیت فلز محصولات چاپ شده با حداقل پس‌پردازش مورد نیاز، ایمنی پرسنل و غیره.

 

برخی از فرآیندهای سیم DED به دلیل مسائل فیزیکی و/یا مشکلات ناشی از منابع حرارتی مورد استفاده برای ذوب سیم و بستر، محدودیت‌هایی در شرایط عملیاتی فضا دارند. به عنوان مثال، فرآیند رسوب سریع پلاسما (RPD) در گرانش صفر به دلیل پیکربندی آن با ذوب مجزای سیم و بستر قابل اجرا نیست - قطرات مواد افزودنی از انتهای سیم تنها با نیروی گرانش می توانند به حوضچه مذاب روی بستر برسند (مرجع 11). روش های تولید افزودنی قوس جوش (WAAM) از نظر فنی در فضا امکان پذیر است. با این حال، آنها برخی از مشکلات ایمنی عملیات دارند، زیرا قوس الکتریکی باعث ایجاد پاشش در طول فرآیند با تشکیل قطرات خارج از منطقه رسوب می شود. محصولات چنین روش‌هایی دقت و وضوح بسیار پایینی دارند و به آسیاب CNC با مقدار قابل توجهی چرخش و خرده‌کاری نیاز دارند که سپس باید به طور مناسب مدیریت شوند (مرجع 3). علاوه بر این، شکل گیری ساختار فلزی درشت با این روش ها نیاز به پس پردازش اضافی برای ارائه قطعات نهایی با کیفیت بالا دارد.

 

بررسی مناسب ترین منابع حرارتی برای کاربرد قوطی پروفیل در فضا از اوایل دهه 1970 تا 1980 آغاز شد، زمانی که امکان جوشکاری فلزات در فضا به طور موازی توسط دانشمندان شوروی و آمریکایی مورد مطالعه قرار گرفت (مرجع 12). نتیجه گیری آنها تقریباً یکسان بود - پرتو الکترونی و پرتو لیزر مناسب ترین منابع گرما در فضا هستند. در عین حال، پرتو الکترونی مزایای خاصی نسبت به لیزر دارد که عمدتاً به دلیل بازده انرژی بسیار بهتر است - لیزر بخش قابل توجهی از انرژی را به دلیل انعکاس از سطوح صاف از دست می دهد. علاوه بر این، برخی از مسائل ایمنی در حین کار با لیزر وجود دارد (مراجعه 13).

 

نتیجه گیری های محققین جوشکاری در فضا (مرجع 12) هنگام انتخاب منبع گرما برای چاپ سه بعدی مرتبط است. از این گذشته، توسعه دهندگان تقریباً تمام روش های چاپ سه بعدی سیم DED، راه حل های مهندسی و متالورژی خود را بر اساس فرآیندهای جوشکاری قرار دادند. بنابراین، ترکیب یک پرتو الکترونی به عنوان منبع گرما و یک سیم به عنوان ماده رسوبی مناسب ترین برای چاپ سه بعدی در فضا است.

https://cartonsaz1122.editorx.io/farajicarton

مقدمه

چاپ سه بعدی برای مدت طولانی به عنوان یک فرصت جذاب در ساخت و پردازش فلزات در اکتشافات فضا در نظر گرفته شده است. توانایی ساخت قطعات و اجزای مختلف فضاپیما و پشتیبانی پرواز مستقیماً در ایستگاه‌های فضایی می‌تواند نیاز به قرار دادن در مدار و ذخیره تعداد قابل توجهی از پروفیل و قطعات یدکی را که برای زندگی فضانوردان و خود فضاپیما حیاتی است، برطرف کند. ناسا تخمین می زند که آنها هرگز از بیش از 95? از این قطعات یدکی استفاده نکرده اند، اما به دلیل نیاز حیاتی خود در صورت بروز حوادث، نمی توانند انبار اضطراری را حذف کنند (مرجع 1).

 

این مشکل برای مأموریت‌های بلندمدت برنامه‌ریزی‌شده به ماه و مریخ، زمانی که حتی امکان تئوری تحویل سریع اجزای ضروری از زمین وجود ندارد، حتی حیاتی‌تر است (مراجعه 2، 3). در نتیجه، نیاز به ارسال قطعات یدکی حیاتی به طور قابل توجهی بار واقعی احتمالی فضاپیما را کاهش می‌دهد و ذخیره آن‌ها فضای بالقوه با ارزش زیادی را در هواپیما اشغال می‌کند.

 

هیچ‌کس نمی‌تواند ساخت آینده‌نگر پایگاه‌های ماه و مریخ و توسعه عمیق روده‌های این سیارات را بدون چاپ سه‌بعدی تصور کند - از ساخت مکان‌های مسکونی و صنعتی تا ساخت زیرساخت‌ها و تجهیزات برای اهداف مختلف. از این گذشته، بسیاری از عناصر ساختاری و مجموعه‌های مهم را نمی‌توان به ماه یا مریخ رساند، حتی آن‌ها را جدا کرد.

 

پرینت سه بعدی فلزی عاملی حیاتی در حل این مشکلات است. فلزات همچنان مواد اولیه ساختاری هستند - هم در فضاپیماها و هم در اکثر تجهیزات صنعتی به طور کلی - به دلیل مجموعه بهینه از مهمترین ویژگی های عملکردی، مانند استحکام خاص (از جمله عملکرد در دمای بسیار پایین و بالا)، انعطاف پذیری تکنولوژیکی ( حساسیت به تغییر شکل سرد و گرم)، جوش‌پذیری، قابلیت نگهداری و غیره. این ویژگی‌ها در شرایط آب و هوایی دشوار در ماه و مریخ - با نوسانات دمایی گسترده، طوفان‌ها (از جمله طوفان‌های گرد و غبار) و فعالیت لرزه‌ای بالا، از اهمیت بیشتری برخوردار هستند. ، 7، 8). همچنین، فلزات به دلیل بهترین دوام برای عملیات در چنین شرایطی، در میان سایر مواد صنعتی شناخته شده، ماده اولیه برای استخراج برنامه ریزی شده مواد معدنی از زیر خاک، متشکل از سنگ های سخت خواهند بود (Ref 4, 5).

 

با این حال، اجرای فرآیندهای چاپ سه بعدی فلزات در فضا با بسیاری از مشکلات فنی و مهندسی همراه است. بالغ ترین فرآیندهای پرینت سه بعدی فلزی مانند همجوشی بستر پودری (PBF)، پودر DED و اسپری سرد عملاً به دلیل گرانش صفر یا کم در فضا قابل استفاده نیستند. تلاش‌های متعددی برای یافتن راه‌حل‌های مهندسی انجام شده است که فرآیندهای PBF را در گرانش صفر با استفاده از فشار گاز برای جایگزینی گرانش برای نگه داشتن پودر در لایه بالایی برای ذوب / تف جوشی انتخابی قادر می‌سازد (مرجع 9، 10). اما این روش ها به سخت افزار بسیار پیچیده ای نیاز دارند و برای کارکردن، گاز زیادی مصرف می کنند. علاوه بر این، این روش ها به پس پردازش قابل توجهی برای ارائه خواص فلزی قابل قبول نیاز دارند که تنها با تجهیزات سنگین اضافی امکان پذیر است. دست زدن به پودرها نیز یک مسئله کاملاً پیچیده و اغلب خطرناک است.

https://profile.hatena.ne.jp/ahanmellat/profile

هزینه های ساخت و ساز کمتر است:

در این زمینه باید از چند متغیر آگاه بود. طبق محاسبات  قاب فلزی می تواند سه تا پانزده درصد کمتر از ناودانی های چوبی هزینه داشته باشد. با این حال، ناودانی های فلزی مزایای قیمتی در زمینه های دیگر دارند که می تواند از این تفاوت قیمت بیشتر باشد. هیچ مشکلی در مورد انقباض فلز وجود ندارد. تقسیم یا تحریف نمی شود، بنابراین تماس های گارانتی حداقل است. در نتیجه، پس از اتمام ساخت و ساز در هنگام نصب صحیح، هیچ ترک یا ترک میخ برای اصلاح وجود ندارد.

 

کیفیت ثابت ناودانی های فلزی نشان می دهد که ضایعات به طور قابل توجهی کاهش می یابد (2? برای فلز در مقابل 20? برای چوب)، کاهش هزینه ها برای دور انداختن و دفع مواد زائد. سازه های اسکلت فلزی نیز ممکن است واجد شرایط تخفیف های بزرگ در بیمه ریسک باشند. همچنین می توانید طول سفارشی گل میخ های فلزی ساخته شده به اندازه و 0% ضایعات را برای کارایی بیشتر دریافت کنید.

 

ساختمان‌های فلزی سریع‌تر و آسان‌تر ساخته می‌شوند و از نظر نگهداری آسان‌تر و ارزان‌تر هستند. معمولاً هزینه ساخت یک خانه فلزی بین 50 تا 65 دلار به ازای هر فوت مربع است که حدود 30 درصد کمتر از یک خانه استاندارد است. فلز، بر خلاف مواد دیگر، اغلب به عنوان یک سرمایه گذاری یک بار در نظر گرفته می شود.

 

 

معایب ناودانی های فلزی:

آویزهای دیواری تزئینی: یک صاحب خانه یا سازنده تجاری، مالک یا مستاجر نمی تواند به سادگی میخ را به گل میخ فلزی برای آویزان کردن عکس، پرتره، بازوی تلویزیون یا آینه، بر خلاف میخ های چوبی بکوبد. هنگام ساخت یک سازه ناودانی فلزی، پیمانکار غالباً در مناطقی که این چیزها قرار می گیرند، بلوک های چوبی نصب می کند. این اجازه می دهد تا از میخ ها و پیچ های استاندارد برای میخ زدن یا پیچ کردن مستقیم به چوب استفاده کنید. به عقیده برخی، این یک نقطه ضعف جزئی ناودانی های فلزی است که می توان به راحتی با کمی دقت آن را برطرف کرد.

گل میخ های فلزی زیست تخریب پذیر نیستند: ما معمولاً این واقعیت را فراموش می کنیم که گل میخ های فلزی خواص زیست تخریب پذیری ندارند و از انرژی تجسم یافته معمولاً در سمت بالاتر تشکیل شده اند. اگرچه چوب یک منبع تجدیدپذیر است، اما برداشت درختان هزینه زیست محیطی قابل توجهی دارد.

گل میخ های فلزی را می توان و باید بازیافت کرد: یکی از مواردی که در مورد قاب بندی در گل میخ های فلزی باید به خاطر داشت این است که قطعات اغلب از مواد بازیافتی ساخته می شوند. ساختمان‌های ناودانی فلزی پس از برچیده شدن قابل بازیافت و استفاده مجدد هستند. تحقیقات کامل در مورد پیامدهای اکولوژیکی گل میخ های فلزی در مقابل ناودانی های چوبی هنوز در دسترس نیست، بنابراین انتخاب یک سیستم بر اساس تأثیرات محیطی بر دیگری چالش برانگیز است.

داس متال - پیشرو در تولید گل میخ های فلزی با کیفیت بالا

اگر به دنبال ناودانی های فلزی با کیفیت بالا برای اهداف ساخت و ساز هستید،  مقصد یک توقف شما است. در اینجا، می توانید به طیف گسترده ای از بهترین راه حل های ساخت و ساز در کلاس خود در قالب ناودانی های فلزی با کیفیت بالا از همه نوع دسترسی داشته باشید. داس متال با سالها تخصص در این زمینه، در ارائه ناودانی های فلزی با کیفیت بالا و لوازم جانبی دیوار خشک تخصص دارد. بر اساس نیازهای منحصر به فرد مشتریان ما، این شرکت همچنین راه حل های سفارشی برای پروژه های ساختمانی خاص ارائه می دهد.

https://cardboarding.blogiran.net/Post/12/%D8%B9%D9%88%D8%A7%D9%85%D9%84++%D9%85%D9%88%D8%AB%D8%B1+%D8%A8%D8%B1+%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA+%D9%86%D8%A7%D9%88%D8%AF%D8%A7%D9%86%DB%8C

مزایای ناودانی های فلزی:

• قوی تر از چوب

ناودانی های فلزی می توانند وزن بیشتری را برای موادی که ممکن است بسیار سنگین تر از خود فلز باشند تحمل کنند. از این رو، ناودانی های فلزی انتخاب ایده آلی برای دیوارهای باربر، قاب ها، درها، کابینت ها و غیره خواهند بود. قیمت ناودانی فلزی بالاتر میباشد

 

• بادوام تر و ماندگارتر از چوب

فلز در برابر رطوبت و رطوبت مقاوم تر است، از این رو دوام بی نظیری را ارائه می دهد. استفاده از گل میخ های فلزی در ساخت و ساز به این معنی است که سازه شما ترک نمی خورد، شکافته نمی شود، پوسیده نمی شود، یا تاب نمی خورد و می تواند برای مدت زمان طولانی محکم و صاف بماند. دوام فلز بیشتر از چوب است.

 

• راحت تر از چوب

ناودانی های فلزی سبک تر از ناودانی های چوبی هستند و نیمی از فضا را اشغال می کنند. این به این دلیل است که گل میخ های فولادی توخالی هستند و حمل و نقل، کار با آنها و نگهداری آنها را آسان می کند. ناودانی های فلزی نیز خاک اره تولید نمی کنند که مشخصه چوب است. در مورد برش فلز، فقط باید از وسایل حفاظتی مناسب مانند دستکش برای محافظت از دستان خود در برابر گوشه های تیز استفاده کنید (هنگام استفاده از ابزارهای با صدای بلند مانند اره های مدور یا اره های برش، همیشه از تجهیزات محافظ شنوایی استفاده کنید).

 

• مقاوم در برابر حشرات و آتش

حشراتی مانند موریانه ها و مورچه های نجار می توانند به طور قابل توجهی به ساختارهای چوبی آسیب بزنند. اگر موریانه در اطراف وجود داشته باشد، احتمال اینکه یک گل میخ چوبی نتواند در برابر آن بایستد زیاد است. دیر یا زود موریانه ها به گل میخ های چوب آسیب می رسانند. با این حال، با یک گل میخ فلزی، چنین خطراتی وجود ندارد. فلز ضد حریق است (به قوانین ساختمان محلی خود مراجعه کنید) بنابراین سطح حفاظت در برابر آتش بهتر است. ناودانی های چوبی بسیار قابل اشتعال هستند، اما فلز نمی سوزد. سازه های ساخته شده با ناودانی های فولادی عموماً در برابر حشرات مقاوم و ضد حریق هستند.

 

• نصب آسان تر از چوب

ناودانی‌های فلزی سبک وزن هستند و حمل و نصب آن‌ها را راحت‌تر و راحت‌تر از ناودانی‌های چوبی می‌سازد. علاوه بر سبک تر بودن، اجزای فلزی را می توان به راحتی تغییر یا تنظیم کرد زیرا با استفاده از پیچ نصب می شوند. بنابراین، اگر در هنگام نصب اشتباه کردید، می توانید به سرعت آن را اصلاح کنید. هزینه های نصب (شامل قیمت پرداختی به پیمانکار و برای تهیه قطعات برای نصب) باید هم برای ناودانی های فلزی و هم برای ناودانی های چوبی مشابه باشد.

 

• مقرون به صرفه تر از چوب

ناودانی های فلزی مقرون به صرفه تر از چوب هستند. اکثر ناودانی های فلزی این روزها با استفاده از مواد بازیافتی تولید می شوند. در مقایسه با ناودانی های چوبی، هزینه ها را کاهش می دهد.

 

• فندک برای حمل و نقل و حمل

گل میخ فلزی بسیار سبک تر از چوبی است. بنابراین حمل و نقل، حمل و نگهداری به صورت عمده آسانتر است. وزن یک گل میخ فلزی که 3-5/8 8 فوت است 4 پوند است. یک گل میخ چوبی که 2×4 8 فوت است 9 پوند است.

 

• اندازه ها و انواع استاندارد شده اند

اندازه گل میخ های فلزی در مقایسه با گل میخ های چوبی کم و بیش استاندارد شده است. اندازه استاندارد گل میخ فلزی از 1-5/8 اینچ تا 14 اینچ متغیر است. اندازه یک گل میخ خاص همچنین به قاب بندی عمق دیواری که می خواهید به آن برسید بستگی دارد.

 

• به راحتی در دسترس و آسان برای خرید

خرید ناودانی فلزی آسان است. از آنجایی که استفاده از ناودانی های فلزی افزایش یافته است، تولیدکنندگان شروع به تولید آن ها در حجم زیاد کرده اند. اکثر فروشگاه های سخت افزار گل میخ های فلزی را حمل می کنند. به عنوان مثال، اگر یک پروژه نیاز به ساخت یک در یا پنجره داشته باشد، انتخاب ایده آل استفاده از فلز به جای چوب برای قاب است.

 

ناودانی های فلزی سازه ای از رایج ترین ناودانی هایی هستند که در فروشگاه های سخت افزاری یافت می شوند. اینها در اکثر پروژه های ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند. استارت های دیوار فلزی معمولاً از فلز ساخته می شوند. اینها به طور خاص برای دیوارهای زیرزمین در نظر گرفته شده اند. همچنین می توان از آن برای طراحی یک دیوار جداکننده یا قسمتی دیگر از یک سازه فلزی معمولی استفاده کرد.

 

ناودانی های فلزی به طور کلی برای حمایت از دیوارهای باربر و غیر باربر استفاده می شوند. چنین دیوارهایی در دکوراسیون خانه رایج هستند و یک قاب فلزی سبک به حساب می آیند. این نوع مواد در هنگام نصب پارتیشن ها یا سازه های موقت رایج است. ساخت یک قاب با گل میخ های فلزی معمولاً بسیار سریع و ساده و در عین حال مقرون به صرفه است.

https://cardboarding.blogiran.net/Post/12/%D8%B9%D9%88%D8%A7%D9%85%D9%84++%D9%85%D9%88%D8%AB%D8%B1+%D8%A8%D8%B1+%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA+%D9%86%D8%A7%D9%88%D8%AF%D8%A7%D9%86%DB%8C